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5G如何赋能智能制造?爱立信南京工厂已找到答案

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2020年12月23日

5G如何赋能智能制造?爱立信南京工厂已找到答案
原标题:5G如何赋能智能制造?爱立信南京工厂已找到答案
  当下,数字化转型的重要性已经毋庸置疑。在制造行业,各个企业也都不断追求运用自动化和数据,改善业务状况和盈利能力。
  过去,可能企业还面临着产线无法灵活调整以满足定制化需求、无法实现数字安全等多方面挑战,但随着5G时代的到来,凭借5G 低时延、高速率、高可靠等多种优势,智能制造的很多难题也得到破解。
  12月21日,爱立信中国总裁赵钧陶便对外分享了爱立信南京工厂在真实生产场景中,利用5G赋能智能制造的诸多创新应用。
  据悉,爱立信目前已经携手江苏移动,在南京工厂实现了爱立信工业专网解决方案在国内的首个商用部署,5G专网取代了WIFI和有线网络后,将显著简化网络结构,降低部署成本,提高效率和网络灵活性。
  此外,爱立信南京工厂还开发部署了十多种工业应用用例,涵盖生产、物流、质量、监控等领域,具体包括AR远程专家指导/培训和质检、视频监控、无人机盘库、工控机、AGV调度系统、环境监控、装配拧紧监控、机器视觉导引装配、智能线阵扫描和叉车信息化等。
  其中,5G AGV调度系统用专网取代Wi-Fi,可以大幅减少掉线率,调度系统转移到边缘云后也便于远程维修和升级,可将AGV设备综合效率提升5%;
  5G无人机盘库则采用小型5G无人机自动定期盘点物料,通过无人机上的摄像头扫描数据,经由5G自动回传生成报告,可提高库存盘点效率50倍以上,并在提高效率的同时降低库存差异;
  5G智能线阵扫描解决了在表面贴装生产线的生产换型、多码追溯、印制电路板背面质量检验等运营痛点及盲点;
  5G AR质检解决了在产品发货前,产品外观检验完全依靠人眼导致的检验工作高负荷,检验过程低可靠,检验结果有疏漏等质量管控痛点,实现了基于神经网络机器学习的检验工作标准化,基于可穿戴设备的检验过程高度灵活、检验结果高度可靠的质检工作数字化。
  据悉,爱立信南京工厂于去年9月刚刚完成升级改造,此次升级,爱立信斥资5亿瑞典克朗,历时18个月。该工厂主要生产5G和4G无线技术产品,其中大部分都用于助力中国市场的电信运营商扩大网络容量。
  赵钧陶介绍称,截至目前,爱立信已跟全球通信运营商签订了超过118份5G商用协议或合同,其中75份是商用现网。

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责任编辑:李昂

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